高頻變壓器骨架結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)依據(jù)客戶提供的圖面或樣品,加上自己的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),盡量以3D進(jìn)行模型設(shè)計(jì),避免2D建圖和修改的缺陷,然后逐步進(jìn)行修改,以至最終定案。如果是客戶設(shè)計(jì)不合理,應(yīng)該主動(dòng)提出與客戶技術(shù)人員共同重新確認(rèn)骨架結(jié)構(gòu)。骨架在設(shè)計(jì)時(shí),需注意以下幾方面:
1.原材料需符合客戶的制程和要求,一定要按材質(zhì)的特性進(jìn)行骨架設(shè)計(jì)。一般參照黃卡進(jìn)行骨架壁厚的確認(rèn);同時(shí)參照黃卡顯示的溫度,與客戶制程的烘烤及焊錫溫度作對(duì)比,是否滿足客戶之工藝條件。
2.金屬針腳,能順利通過或平帖客戶端的PCB板,一般使用鐵(鋼)質(zhì)針腳較多。針對(duì)客戶有特殊要求針腳有更好的導(dǎo)電性的情況時(shí),需考慮用銅質(zhì)等導(dǎo)電性較好的材料。
3.目前RoHS、無鹵、SVHC等環(huán)保要求越來越急迫,選材的同時(shí)需滿足這些要求。
4.需符合高頻變壓器型號(hào)要求,外形尺寸需小于變壓器成品尺寸。
5.芯孔需配合磁芯中柱尺寸,一般比磁芯的上限公差要大;固定磁芯的葉片一般比磁芯的內(nèi)徑下限公差要小。這樣設(shè)計(jì)的目的在于,為方便后續(xù)的磨損修模。帖片類骨架為配合客戶的自動(dòng)繞線作業(yè)中的松緊恰當(dāng)要求(繞線過程中配合較松會(huì)使骨架脫落,緊了則操作員很難插入或拔出),芯孔與繞線治具的配合公差則應(yīng)控制在0.05左右。
6.過線槽為銅線的拐線路徑,同時(shí)為避免生產(chǎn)中出現(xiàn)破損、插針裂腳、夾砂等異常情況,所以過線槽的寬度需終合考慮:銅線的直徑、針孔邊緣壁厚、毛邊處理砂粒大小。一般情況下,過線槽適合做大,這樣可以避免夾砂,也方便客戶過銅線,但過線槽做大后,剩余的針孔邊緣壁厚便會(huì)偏小,插針生產(chǎn)時(shí)容易出現(xiàn)裂腳。
7.針孔不宜太深,針孔底部的壁厚需保證在0.5mm以上,避免插針時(shí)出現(xiàn)插裂或插穿孔的不良。
8.需做R角過渡,除增加強(qiáng)度防止破損外,還可改善生產(chǎn)時(shí)的一些問題。特別是過線槽邊緣,可防止把銅線外層的絕緣漆包膜刮傷;芯孔邊緣可方便磁芯插入;繞線管四周可增加葉片的強(qiáng)度等。
9.需設(shè)計(jì)插針防反向結(jié)構(gòu),以凸點(diǎn)效果最佳,這樣可以在跑道對(duì)應(yīng)的方向增加凹槽與凸點(diǎn)對(duì)應(yīng),避免產(chǎn)品放反而導(dǎo)致的腳位錯(cuò)。
10.擋墻較高或葉片較大的骨架,需設(shè)計(jì)脫模斜度,方便生產(chǎn)時(shí)脫模。
11.骨架有配套的蓋子時(shí),應(yīng)該注意與蓋子的配合部位的尺寸。
12.帖片式骨架繞線管中間的葉片,應(yīng)該設(shè)計(jì)相應(yīng)的掛鉤,防止繞線時(shí)銅線不到位的情況;葉片上還應(yīng)該設(shè)計(jì)缺口,以便繞線針順利通過。
13.進(jìn)料口處最好設(shè)計(jì)凹陷的缺口,視骨架大小而定,一般凹陷的缺口深0.5-1.0mm。這樣可以避免因撥料時(shí)的殘留原料影響產(chǎn)品的外形尺寸。如果無法設(shè)計(jì)缺口,在增加磨進(jìn)料口的治具,以符合尺寸要求。
14.壁厚較厚的塑膠骨架,應(yīng)在塑膠多的地方設(shè)計(jì)凹陷的缺口,盡量保證壁厚均勻,避免出現(xiàn)嚴(yán)重的縮水現(xiàn)象。